納米果醬真空乳化機(jī)，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續(xù)相中，其利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，Z終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

德國管線式納米乳化機(jī),納米柴油乳化機(jī),納米材料乳化機(jī) 硅油乳化機(jī),石蠟乳化機(jī),瀝青乳化機(jī),改性瀝青乳化機(jī),柴油乳化機(jī),重油乳化機(jī),疫苗乳化機(jī),脂肪乳乳化機(jī),藥乳液乳化機(jī),藥膏乳化機(jī),微球乳化機(jī),高分子乳化機(jī),納米乳化機(jī),蛋黃醬乳化機(jī) ,沙拉醬乳化機(jī)氨綸乳化機(jī),晴綸乳化機(jī)水性聚氨酯乳化機(jī),樹脂乳化機(jī)調(diào)味品乳化機(jī)水煤漿乳化機(jī)

納米多功能乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是 互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙 中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體

納米高剪切超高速乳化機(jī)主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭（轉(zhuǎn)子和定子）進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合GSP和SSP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

納米高剪切植物甾醇乳化機(jī)的優(yōu)勢(shì)概述： 植物甾醇高剪切乳化機(jī)使用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉(zhuǎn)速可達(dá)9000rpm，通過變頻調(diào)節(jié)后轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，是普通國產(chǎn)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3-4倍，立式分體式三級(jí)管線式高剪切乳化機(jī)符合衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，是衛(wèi)生級(jí)乳化泵，設(shè)備采用三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使植物甾醇分散乳化均質(zhì)效果達(dá)到狀態(tài)。

GR2000納米柴油高剪切乳化機(jī)的特點(diǎn)： ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。 ②該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。 ③高剪切乳化機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

納米潤滑油乳化機(jī)簡介： 納米潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。隨著納米潤滑油的市場不斷擴(kuò)大，納米潤滑油也不斷的被注入新的性能，人們通過加入改性添加劑來改性納米潤滑油，使納米潤滑油的粘度、凝固點(diǎn)、潤滑性、密封性等得到改善。然而如何將這些添加劑更好的混合分散到納米潤滑油內(nèi)，成為了一個(gè)研究和解決的難點(diǎn)。

【納米不銹鋼乳化機(jī)的原理】 就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳