膠原蛋白鼻腔粘膜修復凝膠膠體磨線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
一、產(chǎn)品關鍵詞
膠原蛋白鼻腔粘膜修復凝膠膠體磨,醫(yī)藥級凝膠膠體磨,白鼻腔粘膜凝膠膠體磨,修復凝膠高速膠體磨,膠原蛋白管線式膠體磨凝膠膠體磨,管線式膠體磨,高剪切膠體磨,透明質酸鈉具體磨
二、管線式膠體磨的設計
SGN膠體磨具有設計緊湊、實用新型,外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精細物料的加工設備。
三、工藝步驟:
類人膠原蛋白鼻腔粘膜修復凝膠包括類人膠原蛋白0.1~1重量%,卡波姆0.5~1重量%,甘油20~30重量%,尿囊素0.1~0.5重量%,透明質酸鈉0.005~0.02重量%,氫氧化鈉0.09~0.1重量%,羥苯乙酯0.1~0.5重量%,薄荷腦0.01~0.05重量%,聚山梨醇酯800.4~0.6重量%,以及余量的水。
類人膠原蛋白凝膠施用于粘膜破損的鼻腔表皮時,能更顯著地加快類人膠原蛋白的透皮吸收速度。從而,類人膠原蛋白凝膠能夠提供更好的滋養(yǎng)、刺激粘膜細胞再生,促進受損鼻腔粘膜的修復。
四、膠體磨的基本原理:
膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎區(qū),在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下,將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎,精磨區(qū)分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細,同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后,從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。
五、管線式膠體磨的特點:
膠原蛋白鼻腔粘膜修復凝膠膠體磨是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設計,特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
六、膠體磨的磨頭介紹:
研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質材料,從而使其表面具有非常粗糙的紋理,這種硬質材料是由碳化物、陶瓷等高質量物質構成,并且具有不同的粒徑,研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區(qū)域,可以輸送高粘度和低粘度物料,但它的分散效果和zui后粒徑大小的效果都很理想。
七、膠體磨的技術優(yōu)勢:
1、只進行閥門切換,泵和磨連續(xù)運行,真正實現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。
2、可據(jù)用戶需要加工定制,所有型號均預留有外接接口,可擴展其功能及產(chǎn)量,既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動式現(xiàn)場生產(chǎn)。
3、有手動/自動一體和手動兩種控制模式。
4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青(SBS含量≥4%,瀝青含量≥65%)。
5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青(SBS含量≥12%)。
6、現(xiàn)場指導安裝、操作,提供*化、的生產(chǎn)工藝和配方。
八、SGN膠體磨的設備選型表:
型號 | 流量 | 輸出轉速 | 線速度 | 馬達功率 | 出/入口鏈接 |
| L/H | rpm | m/s | kw |
|
GM2000/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GM2000/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GM2000/10 | 8000 | 4200 | 23 | 1.5 | DN50/DN50 |
GM2000/20 | 20000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GM2000/30 | 40000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GM2000/50 | 80000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
1、表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2、處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3、如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數(shù),以便選型和定制。
4、本表的數(shù)據(jù)因技術改動,定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實物為準。
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