SGN甾體藥物研磨均質(zhì)機,主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。
一、關(guān)鍵詞搜索
甾體藥物研磨均質(zhì)機,甾體激素研磨均質(zhì)機,地塞米松研磨均質(zhì)機,倍他米松研磨均質(zhì)機,波尼松研磨均質(zhì)機,醫(yī)藥研磨均質(zhì)機,德國進口研磨均質(zhì)機,SGN高速研磨均質(zhì)機
二、研磨均質(zhì)機的設(shè)計
SGN研磨均質(zhì)機設(shè)計*,能夠延長易損件的使用時間,因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎,可以一機多用,也可以單獨使用,且粉碎粒度范圍廣,成品粒徑可以進行調(diào)整。
三、研磨均質(zhì)機的原理
SGN甾體藥物研磨均質(zhì)機由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、均質(zhì)和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
四、甾體類藥物的簡介
甾體類藥物在化藥工業(yè)中地位突出,是僅次于抗生素的第二大類藥物。甾體類藥物對機體起著重要的調(diào)節(jié)作用,包括改善蛋白質(zhì)代謝、恢復(fù)和增強體力、利尿降壓等;并可治療風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、濕疹等皮膚病及前列腺、愛迪森式等內(nèi)分泌疾??;亦可用于bi孕、安胎及手術(shù)麻醉等領(lǐng)域。目前生產(chǎn)的甾體類藥物已超過300種,其中zui主要的是甾體激素藥物。2016年甾體激素藥物銷售額超過1000億美金,是僅次于抗生素的第二大類化學(xué)藥。
傳統(tǒng)的合成路線為:黃姜→皂素→雙烯→甾體原料藥→甾體制劑,上世紀末甾體類藥物發(fā)展較快,黃姜資源被大量消耗,供應(yīng)短缺限制了行業(yè)發(fā)展。近年來以禾木科植物為原料的合成工藝出現(xiàn),因其環(huán)保成本低、原料供應(yīng)穩(wěn)定等特點,逐漸替代傳統(tǒng)工藝,具體合成路線為:禾木科植物→植物甾醇→雄烯二酮/9羥基雄烯二酮/雄二烯二酮等→甾體原料藥→甾體制劑。
采用生物技術(shù)路線的行業(yè)內(nèi)企業(yè),在生產(chǎn)過程中,往往會面臨菌種轉(zhuǎn)化率低、分離和純化收率低、產(chǎn)品質(zhì)量不高等問題,以本公司為代表的少數(shù)企業(yè)*掌握了高轉(zhuǎn)化率的發(fā)酵及提取技術(shù),具備了成熟的規(guī)模化生產(chǎn)能力,保證了較低的生產(chǎn)成本及較高的產(chǎn)品質(zhì)量,具有顯著的先發(fā)和競爭優(yōu)勢。
具體合成路線為:禾木科植物→植物甾醇→雄烯二酮/9羥基雄烯二酮/雄二烯二酮等→甾體原料藥→甾體制劑。
五、高剪切均質(zhì)機特點:
1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
2、齒列的深度:從開始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。
3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,每個磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
六、GRS2000系列均質(zhì)機設(shè)備的選型表
型號 | 流量 | 轉(zhuǎn)速 | 線速度 | 功率 | 入/出口連接 |
L/H | rpm | m/s | kw | DN | |
GRS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%。
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