易清洗型絕緣漿料超細(xì)均質(zhì)機(jī)

一、絕緣涂料的簡(jiǎn)介：

絕緣涂料具有優(yōu)良電絕緣性的涂料。有良好的電性能、熱性能、機(jī)械性能和化學(xué)性能。多為清漆，也有色漆。

根據(jù)工作溫度的不同，按耐熱指數(shù)可分為90、105、120、130、155、180和180以上七個(gè)等級(jí)。

絕緣涂料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性?xún)煞N。該涂料可在被涂裝物表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強(qiáng)電場(chǎng)而不被擊穿的陶瓷涂層。該涂層具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學(xué)腐蝕；同時(shí)還具有耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應(yīng)的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作。

用十涂覆電機(jī)電器的絕緣涂料，按其用途可分為：漆包線絕緣漆、浸漬絕緣漆、覆蓋絕緣漆、硅鋼片絕緣漆鉆合絕緣漆、電子元件絕緣漆等，分別應(yīng)用于各類(lèi)電機(jī)電器的涂覆，以確保它們?cè)诟鞣N嚴(yán)酷 運(yùn)行條件下的_z一作可靠性和絕緣時(shí)間。

早期使用以天然樹(shù)脂或加C_樹(shù)脂為主的溶劑型油性清漆、瀝青漆、聚乙烯醇縮甲醛清漆、酚醛樹(shù)脂清漆等，隨著電氣制品 的小型化和性能的高級(jí)化，徐料的電性能、耐化學(xué)性及耐熱性等也向高級(jí)化、多樣化發(fā)展。另一方面，從勞保及環(huán)?？紤]， 力求減少氣味，實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑化而開(kāi)發(fā)了各種合成樹(shù)脂絕緣漆， 如有機(jī)硅清漆、醇酸樹(shù)脂清漆、聚醚亞胺清漆、不飽和聚酪樹(shù)脂清漆、無(wú)溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂清漆、聚氨酚清漆等、21世紀(jì)sit年代以來(lái)還開(kāi)發(fā)了丙烯酸環(huán)氧系乳液型電泳絕緣涂料。環(huán)氧、聚氨醋輻射固化包覆涂料和環(huán)氧系絕緣粉末涂料等.

二、絕緣涂料的特點(diǎn)：

1、高的體積電阻率，室溫下大于10Ωm。

2、高的介電強(qiáng)度（擊穿強(qiáng)度），大于10KV/mm。

3、良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐老化，耐腐蝕性，抗氧化性好。

4、無(wú)閃點(diǎn)、燃點(diǎn)，硬度高，硬度大于7H。

5、耐熱1700℃，采用耐高溫溶液，絕緣涂料可長(zhǎng)時(shí)間在1700℃以下工作。

6、涂料無(wú)任何揮發(fā)，常溫、高溫下無(wú)任何氣味產(chǎn)生

三、用途：

（1）浸漬絕緣漆，用于繞組的浸漬絕緣處理；（2）漆包線漆，用作導(dǎo)線的絕緣層；（3）硅鋼片漆，用作硅鋼片的絕緣層；（4）覆蓋絕緣漆，用作已經(jīng)浸漬絕緣處理的繞組等的保護(hù)層，以防機(jī)械損傷或裝配方便之用；（5）粘合絕緣漆，用來(lái)粘合云母、層壓板等絕緣材料；（6）特種絕緣漆，如電阻、電容和電位器等的絕緣層用漆。

四、絕緣漿料的制備：

絕緣涂料耐溫600℃以下，采用無(wú)機(jī)-有機(jī)聚合物基料，體積電阻率高、結(jié)構(gòu)緊密的無(wú)機(jī)晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以陶瓷微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣涂料。在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導(dǎo)電率。在生產(chǎn)過(guò)程中，還注意嚴(yán)格控制引入鐵，鈷等可變價(jià)金屬離子，以免產(chǎn)生自由離子和空穴。同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中的溫度和氣氛，以免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷。絕緣涂料可以涂刷各種材質(zhì)上，常溫固化，固化時(shí)間在24小時(shí)以上。

決定絕緣漿料的好壞，是各類(lèi)基料在制備過(guò)程中的混合與均質(zhì)分散，國(guó)內(nèi)大部分均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速低，混合力度小，而上海思峻SGN公司剛剛研制開(kāi)發(fā)的易清洗型絕緣漿料超細(xì)均質(zhì)機(jī)，擁有18000的轉(zhuǎn)速，同時(shí)具備超高的剪切速率，對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量的絕緣漿料起到了決定性的因素。

五、對(duì)于均質(zhì)機(jī)來(lái)說(shuō)很大的一個(gè)目的就是要達(dá)到均質(zhì)的效果，那么從設(shè)備角度來(lái)說(shuō)影響均質(zhì)效果的因素有哪些呢？
1、均質(zhì)頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好） 
2、均質(zhì)頭的剪切速率（越大，效果越好） 
3、均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好） 
4、物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化均質(zhì)時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）。
5、循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

上海思峻自主研發(fā)生產(chǎn)的超細(xì)高剪切均質(zhì)機(jī)，具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)SGN全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力，終于解決了SGN高剪切乳化機(jī)的提速問(wèn)題。市場(chǎng)上一般使用的高剪切均質(zhì)機(jī)由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封的原因，轉(zhuǎn)速 只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而SGN新研發(fā)的立式分體式均質(zhì)機(jī)將轉(zhuǎn)速提高到9000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場(chǎng)的需求。

 超細(xì)均質(zhì)機(jī)，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

 超細(xì)均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn)：具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性；該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合；三組乳化機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。